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液压机控制系统的几种类型

1. 以继电器为主控制元件的传统型控制系统。其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。主要用于单机工作，加工产品精度不高的大批量生产，也可组成简单的生产线。现在国内许多液压机厂还以该机型为主，国外众多厂家只是保留了对该机型的生产能力，而主要面向技术含量更高的机型组织生产。

2.采用可编程控制器（PLC）的控制系统。该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的并逐渐发展成为以微处理器为***，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。9．四柱液压机校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中，早期的可编程控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展，一些厂家采用微电子处理器作为可编程控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大差距。

油压机液压缸的内外泄漏，造成压力下降。液压缸两腔之间的内泄漏取决于活塞密封装置的可靠性，间隙密封。提髙液压缸缸孔、活塞及活塞杆的制造精度和配合精度，利于减少内外泄漏造成的压力下降故障。

油压机控制阀的泄漏，特别是与油压机液压缸紧靠的换向阀的泄漏量大小，是造成是否保压的重要因素。液压阀的泄漏取决于阀的结构形式和制造精度。液压机则与其相反，所以液压机对要求工作行程较长而且变形均匀的工艺（如拉伸、积压等）十分适应。因此保压效果远好于采用正遮盖的滑阀式的保压效果。另外必须提高阀的加工精度和装配精度，即使是锥面密封的阀也要注意其圆柱配合部分的精度和锥面密合的可靠性。

经验分享液压机液压油选择及更换方法

1、保证液压机液压油更换顺序，依次为：油箱，液压柱塞泵，动臂缸，斗杆缸，铲斗缸，回转马达和左右行走马达；

2、液压油品牌要求：建议大家采用同一品牌的液压油，保证设备性能稳定；

3、液压油粘度：液压油有N32HL，N46HL和N68HL等3种型号的抗磨液压油，根据液压机速度和压力值选择合适粘度的液压油；　　

4、防止污染，空气或浑浊物进入液压油，对液压机管路、油泵造成堵塞，油品老化等故障的发生，防止空气混入，形成气泡，影响密封性能，造成行程方面的故障。